產(chǎn)生原因

（1）泳涂電壓偏高。

（2）電泳槽液溫度偏高。

（3）電泳槽液的固體份過(guò)高。

（4）泳涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（如懸鏈停止等）

（5）電泳槽液中的有機(jī)溶劑含量過(guò)高，槽液熟化時(shí)間太短。

（6）工件周?chē)h(huán)效果不好。

（7）電泳槽液電導(dǎo)率高。

（8）陰/陽(yáng)極比不對(duì)，小件電泳未調(diào)整電壓。

防治方法

（1）調(diào)低泳涂電壓

（2）電泳槽液溫度絕對(duì)不能高出工藝規(guī)定，尤其是陰極電泳漆，當(dāng)漆溫過(guò)高將會(huì)影響槽液的穩(wěn)定性，維持槽液溫度在工藝規(guī)定的溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)。

（3）將固體份降到工藝規(guī)定之內(nèi)，固體份過(guò)高不僅使漆膜過(guò)厚而且表面帶出槽液多，又增加后沖洗的困難。

（4）控制泳涂時(shí)間，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡可能避免停鏈。

（5）控制槽液中的有機(jī)溶劑含量，排放超濾液，添加去離子水，延長(zhǎng)新配槽的熟化時(shí)間。

 

（6）通常因泵、過(guò)濾器及噴嘴堵塞而造成，應(yīng)維修調(diào)整之。

（7）排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中的雜質(zhì)離子的含量。

（8）小件電泳盡量滿掛，并調(diào)整電壓。